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उत्पाद विवरण:
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| तकनीक: | हॉट रोल्ड, फोर्ज्ड, ईएएफ+एलएफ+वीडी+हॉट रोल्ड/फोर्ज्ड, फोर्ज्ड/हॉट रोल्ड/कोल्ड ड्रॉन, हॉट रोल्ड/फोर्ज | आवेदन: | टूल स्टील बार, डाई स्टील बार, स्ट्रक्चरल स्टील बार, उद्योग, H13 हॉट वर्क टूल स्टील |
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| इस्पात श्रेणी: | मिश्र धातु इस्पात, कार्बन स्टील, 1.2344 | सतह का उपचार: | काला/पीसा/मशीनी/चालू, चढ़ाना, पॉलिश, पेंटिंग, पॉलिशिंग |
| यूटी परीक्षण मानक: | SEP1921-84 क्लास3 C/c से D/d | विशेष प्रयोग: | एल्यूमीनियम मोल्ड उत्पादन |
| नाम: | हॉट एक्सट्रूज़न के लिए H13 स्टील ब्लॉक 300 मिमी मोटाई, सटीक फोर्जिंग मर जाता है | प्रकार: | ईएसआर या ईएएफ |
| मानक: | एआईएसआई, डीआईएन, एएसटीएम, जीबी, जेआईएस | DIMENSIONS: | 10-900MM, 40-400, Dia 8-420mm, फ्लैट बार हॉट वर्क स्टील H13 टूल स्टील 1.2344, 8-3000MM |
| हाई लाइट: | H13 टूल स्टील,डाई स्टील ब्लॉक,टूल स्टील ब्लॉक |
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हॉट एक्सट्रूज़न के लिए H13 स्टील ब्लॉक 300 मिमी मोटाई, सटीक फोर्जिंग मर जाता है
H13 डाई स्टील का उपयोग फोर्जिंग डाई, हॉट एक्सट्रूज़न डाई, सटीक फोर्जिंग डाई के निर्माण में किया जाता है, जो बड़े प्रभाव भार के साथ होता है, और एल्यूमीनियम, तांबे और उनके मिश्र धातुओं के लिए डाई कास्टिंग डाई का उपयोग करता है।H13 टूल स्टील एक बहुमुखी क्रोमियम-मोलिब्डेनम हॉट वर्क स्टील है जो व्यापक रूप से हॉट वर्क और कोल्ड वर्क टूलिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।H13 की गर्म कठोरता (हॉट स्ट्रेंथ) थर्मल थकान क्रैकिंग का प्रतिरोध करती है जो गर्म काम टूलींग अनुप्रयोगों में चक्रीय हीटिंग और कूलिंग चक्रों के परिणामस्वरूप होती है।थर्मल थकान क्रैकिंग (जिसे हीट चेकिंग के रूप में भी जाना जाता है) के लिए उच्च क्रूरता और प्रतिरोध के अपने उत्कृष्ट संयोजन के कारण H13 का उपयोग किसी अन्य टूल स्टील की तुलना में अधिक हॉट वर्क टूलिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
इसकी उच्च क्रूरता और गर्मी उपचार में बहुत अच्छी स्थिरता के कारण, H13 का उपयोग विभिन्न प्रकार के कोल्ड वर्क टूलिंग अनुप्रयोगों में भी किया जाता है।इन अनुप्रयोगों में, H13 सामान्य मिश्र धातु स्टील्स जैसे 4140 की तुलना में बेहतर कठोरता (बड़े खंड मोटाई में सख्त होने के माध्यम से) और बेहतर पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है।
इलेक्ट्रो-स्लैग-रीमेल्टेड (ESR) और वैक्यूम-आर्क-रीमेल्टेड (VAR) उत्पादों के रूप में भी उपलब्ध है।रीमेल्टिंग प्रक्रियाएं बेहतर रासायनिक एकरूपता, कार्बाइड आकार का शोधन, और यांत्रिक गुणों और थकान गुणों में संबंधित सुधार प्रदान करती हैं।
अनुप्रयोग: डाई कास्टिंग डाई, डाई कास्टिंग शॉट स्लीव्स, हॉट फोर्जिंग डाई, एक्सट्रूज़न डाई, और प्लास्टिक मोल्ड कैविटी और घटकों के लिए इन्सर्ट, कोर और कैविटी जिन्हें उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पॉलिश करने की क्षमता की आवश्यकता होती है।
2. सामान्य H13/1.2344/SKD61 टूल स्टील संबंधित विनिर्देश
| देश | अमेरीका | जर्मन | जापान |
| मानक | एएसटीएम ए 681 | दीन एन आईएसओ 4957 | जिस G4404 |
| ग्रेड | एच 13 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | एसकेडी61 |
3. H13/1.2344/SKD61Tool स्टील रासायनिक संरचना
| एएसटीएम ए 681 | सी | एम.एन. | पी | एस | सी | करोड़ | वी | एमओ | ||||||
| एच 13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| दीन आईएसओ 4957 | सी | एम.एन. | पी | एस | सी | करोड़ | वी | एमओ | ||||||
| 1.2344 /X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| जिस G4404 | सी | एम.एन. | पी | एस | सी | करोड़ | वी | एमओ | ||||||
| एसकेडी61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
लोहारी
AISI H13 को दो चरणों में गर्म करना, पहले उचित समय के लिए 750 °C - 800 °C के तापमान पर, फिर 1050 °C - 1100 °C के तापमान पर पर्याप्त समय के लिए स्टील को अच्छी तरह से गर्म करने की अनुमति देने के लिए, और तापमान 950 डिग्री सेल्सियस से नीचे गिरने पर दोबारा गरम किया जाना चाहिए।
एनीलिंग
एनीलिंग को प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त उपचार माना जाता है।तापमान को 840 डिग्री सेल्सियस - 860 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, उपयुक्त समय के लिए आयोजित किया जाता है ताकि स्टील को अच्छी तरह से गरम किया जा सके, और फिर भट्ठी में वापस ठंडा किया जा सके।एनीलेल्ड काली सतह में ≤ 255 एचबी की कठोरता होती है।
तनाव से राहत
विरूपण की संभावना को कम करने के लिए मशीनिंग के बाद और सख्त होने से पहले तनाव से राहत की सिफारिश की जाती है।H13 को 600-650°C तक गर्म किया जाना चाहिए और 2 घंटे तक रखा जाना चाहिए।भट्टी में धीरे-धीरे ठंडा करें।
शमन
प्रीहीटिंग तापमान: 600-850 डिग्री सेल्सियस, आमतौर पर दो प्रीहीटिंग चरणों में।
ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान।1020-1050 डिग्री सेल्सियस, आम तौर पर 1020-1030 डिग्री सेल्सियस
टेम्परिंग
तड़का लगाने के तुरंत बाद तड़का लगाना चाहिए।तड़के के तापमान तक धीरे-धीरे और समान रूप से गरम करें और कम से कम 2 घंटे के लिए भिगोएँ (कुल मोटाई के प्रत्येक 25 मिमी के लिए 1 घंटा)।सामान्य टेम्परिंग रेंज 530-650 डिग्री सेल्सियस है, जो आवश्यक कठोरता और उपकरण के ऑपरेटिंग तापमान पर निर्भर करता है।दो टेम्परिंग सत्रों की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है और टेम्परिंग सत्रों के बीच H13 को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए।कम बेरहमी गुणों के कारण 425-550 डिग्री सेल्सियस रेंज में तड़के की सिफारिश नहीं की जाती है।
अनुप्रयोग
H13 हॉट वर्क टूल स्टील में उत्कृष्ट गुण हैं और इसका उपयोग हॉट वर्क और कोल्ड वर्क अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और जस्ता के लिए डाई कास्टिंग मरना, एल्यूमीनियम और पीतल के लिए एक्सट्रूज़न मरना, लाइनर्स, मैंड्रेल, प्रेशर पैड, फॉलोअर्स, बोल्ट, डाई शेल, डाई होल्डर और कॉपर और ब्रास एक्सट्रूज़न के लिए एडेप्टर रिंग शामिल हैं।H13 का उपयोग गर्म मुद्रांकन और प्रेस फोर्जिंग डाई, स्प्लिट हॉट हेडिंग डाई, क्लैम्पिंग डाई, हॉट स्टैम्पिंग, पियर्सिंग और ट्रिमिंग टूल्स के उत्पादन के लिए किया जाता है।अन्य अनुप्रयोगों में प्लास्टिक के सांचे, गर्म काम के लिए कतरनी ब्लेड और गर्म प्रेस वेल्डिंग मर जाते हैं।
व्यक्ति से संपर्क करें: Merain Pan
दूरभाष: +8613537200896
