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उत्पाद विवरण:
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| प्रकार: | मिश्र धातु स्टील बार, कार्बन स्टील बार, टूल स्टील, मोल्ड स्टील, सहयोगी स्टील बार / शीट | इस्पात श्रेणी: | एम2/1.3343/एसकेएच51 |
|---|---|---|---|
| आवेदन: | ब्लेड और ढालना | सतह का उपचार: | काला या मशीनीकृत, ब्लैक ब्राइट मिरर (मिल पॉलिशिंग एचएल आदि), काली सतह या मील |
| सहनशीलता: | K11 या h9, h9&h11, 0/+1.0mm(बदला हुआ) -0/+5.0mm(काला) | मानक: | दीन, एएसटीएम, एआईएसआई, जीबी, जेआईएस |
| कठोरता: | एनीलिंग या 50-65 एचआरसी | ||
| हाई लाइट: | 65HRC SKH51 टूल स्टील फ्लैट बार,65HRC हाई स्पीड टूल स्टील,SKH51 65HRC टूल स्टील फ्लैट बार |
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SKH51 हाई स्पीड स्टील फ्लैट बार 65HRC में बुझाया और टेम्पर्ड किया गया
AISI M2 हाई स्पीड टूल स्टील निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं, गोल बार, स्क्वायर बार, फ्लैट बार, प्लेट, शीट और तार में आपूर्ति की जाती है।M2 एक मोलिब्डेनम हाई स्पीड स्टील है, एक मानक के रूप में, यह सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला औद्योगिक HSS है। इसमें उच्च पहनने के प्रतिरोध देने वाले छोटे और समान रूप से वितरित कार्बाइड हैं, हालांकि इसकी डीकार्बराइजेशन संवेदनशीलता थोड़ी अधिक है। M2 में क्रूरता, पहनने में बेहतर गुण हैं प्रतिरोध, कठोरता और अच्छी मशीनीकरण।T1 की तुलना में, यह अधिक किफायती है, इसकी कठोरता गर्मी उपचार के बाद T1 के समान है, लेकिन इसकी झुकने की ताकत 4700 MPa तक पहुंच सकती है, और इसकी कठोरता और थर्मो-प्लास्टिसिटी T1 से 50% अधिक है।
1. आपूर्ति प्रपत्र और आकार और सहनशीलता
| दौर बार | ||||
| व्यास | 1-16 मिमी | 10-50 मिमी | 50-180 मिमी | 180-300 मिमी |
| प्रक्रिया | कोल्ड ड्रान | गरम वेल्लित | गर्म जाली | फ़्री फोर्जिंग |
| फ्लैट बार | ||||
| मोटाई | 1-2.5 मिमी | 1.5-20 मिमी | 20-300 मिमी | |
| चौड़ाई | अधिकतम 800 मिमी | अधिकतम 800 मिमी | अधिकतम 800 मिमी | |
| प्रक्रिया | कोल्ड ड्रान | गरम वेल्लित | गर्म जाली | |
टिप्पणी: अनुरोध के अनुसार सहिष्णुता को अनुकूलित किया जा सकता है
2. रासायनिक संरचना
| मानक | श्रेणी | सी | एम.एन. | पी | एस | सी | करोड़ | वी | एमओ | डब्ल्यू |
| एएसटीएम ए 600 | एम 2 | 0.78-0.88 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.2-0.40 | 3.75-4.50 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
| दीन एन आईएसओ 4957 | 1.3343 | 0.86-0.94 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.0 | 4.7-5.2 | 6.0-6.70 |
| जिस G4403 | एसकेएच51 | 0.80-0.88 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.1 | 4.5-5.5 | 5.9-6.70 |
| जीबी/टी 9943 | W6Mo5Cr4V2 | 0.80-0.90 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.2-0.45 | 3.80-4.40 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
3. भौतिक संपत्ति
| घनत्व, जी / सेमी 3 | 8.1 |
| गलनांक, डिग्री सेल्सियस | 1430 |
| लोच का मापांक, N/mm2 | 217 x 10^3 |
| तापीय चालकता, डब्ल्यू / एम डिग्री सेल्सियस | 19 |
| विशिष्ट गर्मी, जे / किग्रा डिग्री सेल्सियस | 460 |
| विद्युत प्रतिरोधकता, ओम * मिमी 2 / मी | 0.54 |
| मशीन की | 1% कार्बन स्टील का 50-60% |
4.थर्मल विस्तार
| तापमान | 10^-6 मीटर/(एम*के) |
10^-6 in/in °F |
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| ° एफ | डिग्री सेल्सियस | ||
| 212 | 100 | 11.5 | 6.5 |
| 392 | 200 | 11.7 | 6.6 |
| 572 | 300 | 12.2 | 6.9 |
| 752 | 400 | 12.4 | 7 |
| 932 | 500 | 12.7 | 7.1 |
| 1112 | 600 | 13 | 7.3 |
| 1292 | 700 | 12.9 | 7.3 |
5. यांत्रिक संपत्ति
| कठोरता, रॉकवेल सी (620 डिग्री सेल्सियस पर टेम्पर्ड, 1200 डिग्री सेल्सियस पर बुझती हुई) | 62 |
| कठोरता, रॉकवेल सी (1200 डिग्री सेल्सियस पर कठोर, बुझती के रूप में) | 65 |
| कंप्रेसिव यील्ड स्ट्रेंथ (जब 150 डिग्री सेल्सियस पर टेम्पर्ड किया जाता है) | 3250 एमपीए |
| इज़ोद प्रभाव अनछुए (जब 150 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाया जाता है) | 67 जे |
| घर्षण (मिमी 3 में हानि, कठोर; ASTM G65) | 25.8 |
| घर्षण (मिमी 3 में नुकसान, 690 डिग्री सेल्सियस पर टेम्पर्ड; एएसटीएम जी 65) | 77.7 |
| पिज़ोन अनुपात | 0.27-0.30 |
| लोचदार मापांक | 190-210 जीपीए |
6. फोर्जिंग
AISI M2 को दो चरणों के साथ पहले से गरम करें। सबसे पहले, धीरे-धीरे और समान रूप से 850-900 ° C तक गर्म करें, जिसकी दर 220 ° C प्रति घंटे से अधिक न हो, दूसरा, 1050-1150 ° C के फोर्जिंग तापमान पर अधिक तेज़ी से गरम करें। Re- ताप आवश्यक है जब तापमान 850 डिग्री सेल्सियस से नीचे हो।फोर्जिंग के बाद भट्टी में धीमी गति से ठंडा करना।
7. एनीलिंग
गर्म काम करने के बाद और फिर से सख्त होने से पहले एनीलिंग की जानी चाहिए। तापमान को 770 से 840 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, जिसकी दर 220 डिग्री सेल्सियस प्रति घंटे से अधिक न हो। भट्ठी में 10 से 20 डिग्री सेल्सियस प्रति घंटे से लगभग 600 डिग्री तक धीमी गति से ठंडा करना। सी, स्थिर हवा में ठंडा होने के बाद।एनीलिंग के बाद कठोरता 269 ब्रिनेल, अधिकतम।
8.तनाव से राहत
विरूपण की संभावना को कम करने के लिए मशीनिंग के बाद और सख्त होने से पहले तनाव से राहत देने की सिफारिश की जाती है। तटस्थ वातावरण में 600 से 650 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम करें, और लगभग दो घंटे तक भिगोएँ, इसके बाद भट्टी में धीमी गति से ठंडा करें।
9. सख्त
कई चरणों में पहले से गरम करें और सतह और कोर तापमान को बराबर करें, 550 डिग्री सेल्सियस के साथ पहला चरण, 850 डिग्री सेल्सियस के साथ दूसरा चरण, 1050 डिग्री सेल्सियस के साथ तीसरा चरण, फिर उचित सख्त तापमान 1190 से 1230 डिग्री सेल्सियस तक।
बुझाना: तेल, नमक स्नान 500 से 550 डिग्री सेल्सियस, या वैक्यूम पर।ऊपरी तापमान सीमा का उपयोग सरल ज्यामिति के भागों के लिए किया जाना चाहिए, अधिक जटिल टूलींग के लिए निचली सीमा।कोल्ड वर्क टूलिंग के लिए, बेहतर बेरहमी के लिए कम तापमान महत्वपूर्ण हैं।
9. तड़का
शमन के तुरंत बाद तड़का लगाना चाहिए।तड़के के तापमान पर धीरे-धीरे और समान रूप से गरम करें, अच्छी तरह से 2 घंटे से कम नहीं (कुल मोटाई के 25 मिमी प्रति एक घंटे) में भिगोएँ। वांछित कठोरता स्तर तक पहुँचने के लिए पहले और दूसरे तापमान की आवश्यकता होती है, और तीसरे को 30 से अतिरिक्त तनाव से राहत के लिए चुना जाता है। उच्चतम तड़के तापमान से 50 डिग्री सेल्सियस नीचे।कम से कम 1 घंटे के लिए तापमान के बीच, हवा में रुक-रुक कर ठंडा करना आवश्यक है।64 से 66 HRC की प्राप्य कठोरता।
| सख्त तापमान, डिग्री फारेनहाइट | |||
| डबल तड़के तापमान, डिग्री फारेनहाइट | 2150 | 2200 | 2225 |
| 800 | 61एचआरसी | 61.5एचआरसी | 62एचआरसी |
| 850 | 61.5एचआरसी | 62एचआरसी | 62.5 एचआरसी |
| 900 | 62.5 एचआरसी | 63एचआरसी | 63.5एचआरसी |
| 950 | 63एचआरसी | 64एचआरसी | 65एचआरसी |
| 1000 | 64एचआरसी | 65एचआरसी | 65.5एचआरसी |
| 1025 | 63.5एचआरसी | 65एचआरसी | 65.5एचआरसी |
| 1050 | 63एचआरसी | 64.5एचआरसी | 65एचआरसी |
| 1100 | 61.5एचआरसी | 62.5 एचआरसी | 63.5एचआरसी |
| 1150 | 57.5एचआरसी | 59एचआरसी | 60एचआरसी |
| 1200 | 51एचआरसी | 54एचआरसी | 55एचआरसी |
10. आवेदन
AISI M2 का उपयोग सभी प्रकार के कटिंग टूल, कोल्ड फॉर्मिंग टूल्स, पंच और डाई अनुप्रयोगों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
विशिष्ट उपयोग में शामिल हैं: ट्विस्ट ड्रिल, रीमर, ब्रोचिंग टूल, टैप, मिलिंग टूल, मेटल आरी, चाकू और आदि।
व्यक्ति से संपर्क करें: Merain Pan
दूरभाष: +8613537200896
